在經(jīng)濟下行壓力加大、工程機械行業(yè)陷入低迷期、產(chǎn)能過剩等問題讓很多企業(yè)倍感壓力的情況下，徐工履帶起重機產(chǎn)品緊緊圍繞徐工集團“三個更加注重”指導(dǎo)思想，注重務(wù)實，追求效益，立身改革，憑借內(nèi)涵式成長在堅守中篤行。
2015年，徐工履帶起重機產(chǎn)品在國內(nèi)市場的總體占有率保持***位，多臺中大噸位產(chǎn)品在年末沖刺中批量發(fā)車，訂單總額強勢破億。3月， 2000噸級起重機XGC28000在負(fù)荷率超過90%情況下，將鉆井平臺樁腿吊裝至100米高空并順利合攏，在山東龍口實現(xiàn)了海洋工程設(shè)備吊裝的一次革新。8月，XGC28000履帶起重機再次出征，歷時2小時40分鐘，在福建福清高效完成全球***“華龍一號”示范工程吊裝任務(wù)，順利進軍核電吊裝領(lǐng)域;9月，XGC88000履帶起重機***完成變形單車功能，通過部件組合使4000噸級履帶起重機變形為一臺2000噸級履帶起重機使用，攻破“一車兩用”難題，讓徐工真正成為國際上***掌握將一臺超大型履帶起重機變形為一臺小噸位履帶起重機技術(shù)的企業(yè)。
在科技成果轉(zhuǎn)化方面，徐工履帶起重機所屬單位徐工機械建設(shè)機械分公司(簡稱徐工建機)申報的江蘇省首臺(套)重大裝備及關(guān)鍵部件認(rèn)定項目成功通過認(rèn)定，省科技成果轉(zhuǎn)化項目“千噸級以上超大型履帶起重機研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”順利通過驗收。更值得一提的是，徐工機械基于千噸級履帶起重機的“面向大型工程施工的流動式成套吊裝設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”項目榮獲國家科技進步二等獎。
面對日益增加的市場需求和風(fēng)機安裝高度不斷提高、吊裝重量不斷增加的實際情況，徐工履帶起重機產(chǎn)品緊跟市場方向標(biāo)，求新求變，針對相關(guān)產(chǎn)品的原有配置進行完善革新，在QUY350、QUY450、XGC650等幾款產(chǎn)品的原有配置基礎(chǔ)上升級形成1.5—2.0MW及2.0—3MW的風(fēng)電平臺，整體布局上實現(xiàn)了風(fēng)電吊裝需求的全覆蓋。
除了在傳統(tǒng)產(chǎn)品線上不斷優(yōu)化改進，徐工履帶起重機研發(fā)團隊還積極針對市場需求，進行訂制產(chǎn)品研發(fā)，不斷探索“一主多元、全面發(fā)展”的多元格局。2015年，徐工建機基于客戶定制需求，推出了一款集牽引、運輸和拖車功能于一體的履帶牽引運輸車XGT200。該設(shè)備***大設(shè)計牽引重量為200t、運輸重量為100t，雖然其主機重量只相當(dāng)于一臺小型坦克車，但與一般的軸線車甚至全地面產(chǎn)品相比，XGT200卻擁有更加完善的工況適應(yīng)性。它成功解決了包括履帶行走系統(tǒng)與路面之間的***優(yōu)化匹配在內(nèi)的諸多關(guān)鍵技術(shù)難題，可通過整車變軌在寬度3至3.5米的道路行走，能滿足各類復(fù)雜地形條件下的車輛大件轉(zhuǎn)場運輸，預(yù)計牽引和運輸能力指標(biāo)均處于國際***水平。
2016年，徐工建機針對軌道交通建設(shè)，全新推出了XGC260A盾構(gòu)增強型小噸位履帶起重機。XGC260A主要適用于典型盾構(gòu)配套吊裝作業(yè)，完全滿足各類大型盾構(gòu)機的吊重需求及國家新安全法規(guī)要求。該產(chǎn)品具備全工況分級載荷吊裝功能，可根據(jù)實際吊裝工況用***精簡的配置完成吊裝作業(yè);同時，其主副鉤一體抬吊吊裝及智能控制技術(shù)，一改過去兩機抬吊模式，可在不附加任何設(shè)備情況下，單機完成盾構(gòu)機卸車翻身下井全過程作業(yè)，讓操作過程更加簡便。
----重慶行車起重機維修安裝保養(yǎng)
